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　　细述常见的弯管加工方法

　　绕弯是的弯管加工方法，不锈钢无缝弯头供应商，按弯管设备的不同又可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。

　　弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。

　　芯棒式热推弯管是在专用推制机上，不锈钢无缝弯头价目表，在轴向推力下通过牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。不过，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。

　　滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。其中辊轮为主动轮，其余两个为从动轮。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。

　　碳钢弯头不需管坯作质料，可节省制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的弯头能够缩短制作周期，生产成本大大下降。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易确保，组装焊接方便。

　　碳钢弯头的基本工艺过程是：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该工艺适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头，是目前制作大型碳钢弯头的理想方法。

　　低碳钢塑性好强度低，加入适量碳元素后就会变得坚硬，塑性下降强度增强。法兰连接有或许需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度，不锈钢无缝弯头型号齐全，碳钢法兰就是较好的选择。一般用在管道上，那样的话，松掉螺栓能够旋转两边的管道，再拧紧能够较利便的拆装管道。

　　总结一下碳钢弯头的具体使用知识

　　碳钢弯头的工艺流程无缝弯头：弯头是一种用于弯管的管件。在管道系统中使用的所有配件中，比例约为80%.通常，不同材料或壁厚的弯管选择不同的成形工艺。制造商常用的无缝弯头成型工艺包括热推、冲压、挤压等。

　　热压成型本发明采用专用推肘机、芯模和加热装置，使得套在模具上的坯料在推肘机的推动下向前移动，无缝弯头，在移动过程中被加热、扩径、弯曲成型。热推弯管的变形特性是根据塑性变形前后金属材料体积不变的规律来确定管坯的直径。

　　所用管坯的直径小于弯头的直径。管坯的变形过程由心轴控制，使得在内弧处被压缩的金属流动并补偿到由于直径膨胀而变薄的其它部分，从而获得壁厚均匀的弯头。冲压弯头是早应用于无缝弯头批量生产的成型工艺。在普通规格的弯管生产中，它已被热推方法或其他成形工艺所取代。但是，在某些规格的弯管中，由于产量小，壁厚过厚或过薄。